포장 색상 일관성: X-Rite 색상 관리 솔루션이 브랜드 소유주에게 중요한 이유
여러 국가의 다양한 공급업체로부터 포장재를 조달해 본 경험이 있는 브랜드 관리자에게 물어보면, 아마도 모두 같은 대답을 할 것입니다.
색상은 제대로 맞추기 가장 어려운 요소 중 하나이며, 잘못 맞추면 가장 눈에 띄는 요소이기도 합니다.
한 포장 배치에서 사용된 빨간색이 다음 배치에서 사용된 빨간색과 다릅니다. 유럽 버전에서 사용된 파란색은 북미 버전에서 사용된 파란색과 일치하지 않습니다. 승인된 시안은 정확해 보였지만, 최종 생산품은 약간 다르게 나왔습니다.
이는 사소한 디자인 문제가 아닙니다. 브랜드 인지도와 신뢰 구축에 색상 일관성을 중요시하는 브랜드에게 있어 포장 색상 불일치는 심각한 품질 문제입니다.
이 가이드에서는 포장 색상 제어가 어려운 이유, X-Rite 색상 관리란 무엇인지, 전문적인 색상 제어는 어떻게 작동하는지, 그리고 포장 공급업체가 생산에 X-Rite 시스템을 사용하는 것이 어떤 의미를 갖는지 설명합니다.
포장에서 색상 일관성이 중요한 이유
포장 색상은 브랜드 정체성의 일부입니다.
고객은 색상 값을 의식적으로 비교하지는 않지만, 진열대에서 포장이 일관성이 없어 보이면 알아차립니다. 소매업체 또한 서로 다른 생산 배치, SKU 또는 시장 버전이 일치하지 않을 때 이를 알아챕니다.
색상 불일치는 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.
브랜드 인지도
소매 진열대 외관
제품 라인 일관성
고객 신뢰
구매자 승인 주기
재주문 품질
공급업체 신뢰도
글로벌 브랜드의 경우, 포장재가 여러 지역, 공급업체, 인쇄기, 재질에 걸쳐 생산될 수 있기 때문에 색상 일관성이 특히 중요합니다.
전문적인 색상 관리가 없으면 생산 과정마다 눈에 띄는 색상 편차가 발생할 위험이 높아집니다.
포장 인쇄에서 색상 제어가 어려운 이유는 무엇일까요?
인쇄 색상은 고정된 디지털 값이 아닙니다.
이는 잉크, 기판, 인쇄 조건, 환경 및 인간의 지각이 어우러져 만들어내는 물리적 결과물입니다.
동일한 아트워크 파일을 사용하더라도 색상 재현에 영향을 미치는 여러 변수 때문에 최종 인쇄 결과물은 달라질 수 있습니다.
색상 편차를 유발하는 주요 요인
1. 잉크 점도 및 안료 농도
인쇄 잉크는 안료와 액체 운반체로 만들어집니다.
안료 농도나 잉크 점도의 아주 작은 차이조차도 최종 색상에 영향을 미칠 수 있습니다.
제조법이 기술적으로는 동일하더라도, 잉크를 만드는 시점에 따라 색상이 약간씩 다를 수 있습니다.
2. 종이 및 판지 기판
같은 잉크라도 재질에 따라 발색이 매우 다를 수 있습니다.
예를 들어, 같은 파란색 잉크라도 다음과 같은 곳에서는 똑같이 보이지 않을 수 있습니다.
밝은 흰색 SBS 판지
갈색 크라프트지
코팅된 접이식 판지
E-플루트 골판지
무광 라미네이트 표면
광택 라미네이트 표면
기판의 밝기, 흡수성, 코팅 및 표면 질감은 모두 인쇄된 색상이 어떻게 보이는지에 영향을 미칩니다.
같은 보드라도 생산 배치에 따라 등급이 약간씩 다를 수 있습니다.
3. 오프셋 인쇄에서의 잉크-물 균형
오프셋 인쇄는 잉크와 물을 모두 사용합니다.
잉크와 물의 균형은 잉크 밀도, 도트 선명도 및 색상 안정성에 영향을 미칩니다.
생산 과정에서 프레스가 가열되거나 습도 수준이 변함에 따라 이러한 균형이 깨질 수 있습니다.
측정 및 제어가 제대로 이루어지지 않으면 생산 과정 중에 색상이 변할 수 있습니다.
4. 도트 게인
도트 게인은 잉크가 종이로 전사된 후 인쇄된 점들이 번지는 현상입니다.
이로 인해 중간 색조가 더 어두워지고 색상 균형이 바뀔 수 있습니다.
도트 게인은 다음 요인들의 영향을 받을 수 있습니다:
잉크 압정
종이 흡수성
누르는 속도
온도
담요 조건
기질 수분
전문적인 색상 관리 기능은 도트 게인을 측정하고 보정합니다.
5. 온도 및 습도
인쇄실 환경은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
온도와 습도는 다음과 같은 영향을 미칠 수 있습니다.
잉크 점도
종이 수분 함량
시트 치수
프레스 기계적 거동
잉크 전사 안정성
환경 관리가 제대로 이루어지지 않는 공장에서는 계절에 따라 색상이 다르게 나올 수 있습니다.
6. 시간이 지남에 따른 프레스 마모
인쇄기는 시간이 지남에 따라 변합니다.
롤러, 실린더, 블랭킷 및 기계 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 이러한 변화는 잉크 전사 및 색상 재현에 영향을 미칩니다.
정기적인 재보정을 하지 않으면 아무리 고급 인쇄기라도 원래의 색상 표준에서 벗어날 수 있습니다.
X-Rite란 무엇인가요?
엑스라이트당사는 전문 색상 측정 기기 및 색상 관리 소프트웨어 분야의 선도적인 제조업체입니다.
이 회사의 도구는 인쇄, 포장, 페인트, 플라스틱, 섬유, 사진 및 디지털 이미징 분야에서 널리 사용됩니다.
포장 산업에서 X-Rite 계측기는 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
생산 과정에서 색상을 측정합니다.
교정 시스템
팬톤 및 CMYK 목표값을 확인하십시오.
G7 프레스 교정 지원
생산 과정 전반에 걸쳐 색상 일관성을 모니터링합니다.
ICC 프로필을 생성하고 검증합니다.
객관적인 색상 측정 기록을 제공하십시오.
포장재 제조업체가 X-Rite 색상 관리 시스템을 사용한다는 것은 단순히 시각적 판단에만 의존하는 것이 아니라 전문적인 측정 도구를 활용하고 있음을 의미합니다.
그 차이는 중요합니다.
육안 검사는 유용할 수 있지만 주관적입니다. X-Rite 측정은 수치화되고 반복 가능하며 문서화된 색상 데이터를 제공합니다.
X-Rite의 핵심 도구는 포장 색상 관리에 사용됩니다.
전문적인 색상 관리에는 일반적으로 여러 유형의 도구가 포함됩니다.
각 도구는 인쇄 색상을 측정, 제어 및 기록하는 데 있어 특정한 역할을 합니다.
1. 분광광도계
에이분광광도계표면이 가시광선 스펙트럼 전체에 걸쳐 빛을 반사하는 방식을 측정합니다.
이는 인쇄된 색상에 대한 완전한 수학적 설명을 제공합니다.
포장 인쇄에서 분광광도계는 정확한 색상 측정을 위해 사용되는 주요 기기입니다.
다음과 같은 용도로 사용됩니다:
인쇄된 색상 샘플을 측정합니다.
생산 명세서를 승인된 목표와 비교하십시오.
팬톤 색상 정확도를 확인하세요.
G7 캘리브레이션을 지원합니다.
ICC 프로필 생성
생산 중 색상 성능을 기록합니다.
엑스라이트 이젝트
엑스라이트 이젝트인쇄 현장 색상 측정에 널리 사용되는 휴대용 분광광도계입니다.
인쇄기 조작자는 이를 사용하여 생산 과정에서 인쇄 색상을 측정하고 결과를 승인된 목표값과 비교합니다.
이는 작업자가 생산 과정 전이나 도중에 잉크 조정이 필요한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
X-라이트 i1Pro
X-라이트 i1Pro일반적으로 인쇄 전 작업 및 색상 프로파일링 워크플로우에서 사용됩니다.
이 기능은 다음을 지원합니다:
모니터링 프로파일링
교정 프린터 보정
언론 보도
ICC 프로필 생성
G7 특성 분석
이는 인쇄 전 색상 예측과 실제 인쇄기 작동 방식을 연결하는 데 도움이 됩니다.
X-Rite iSis 및 iO
엑스라이트 아이시스그리고X-라이트 iO이 시스템들은 자동 주사 분광광도계 시스템입니다.
이 장비는 인쇄된 색상 대상을 고속으로 측정할 수 있으며 다음과 같은 용도로 유용합니다.
ICC 프로필 생성
대형 색상표 측정하기
G7 특성 분석
프레스 상태 모니터링
반복 가능한 자동 측정
2. 밀도계
에이밀도계잉크 밀도를 측정합니다.
분광광도계보다 간단하지만, 인쇄 현장에서 신속하게 모니터링하는 데 유용합니다.
밀도계는 일반적으로 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.
준비 버튼을 누르세요
밀도 제어
기본 잉크막 모니터링
실행 중 점검
농도계는 유용하지만 분광광도계처럼 전체 스펙트럼 색상 데이터를 제공하지는 않습니다.
3. 컬러서트(ColorCert) 및 팬톤라이브(PantoneLIVE)
X-Rite는 또한 여러 공급업체와 시설에 걸쳐 색상을 관리하는 데 도움이 되는 소프트웨어 플랫폼을 제공합니다.
엑스라이트 컬러서트
컬러서트색상 품질 관리 플랫폼입니다.
이 시스템은 인쇄기, 교정 시스템 및 생산 시설 전반에 걸쳐 색상 측정 데이터를 수집하고 정리할 수 있습니다.
브랜드 소유주에게 있어 이는 공급업체가 색상 사양을 충족하는지 여부를 모니터링하는 데 도움이 됩니다.
팬톤라이브
팬톤라이브특정 소재 및 인쇄 조건에 대한 팬톤 색상의 스펙트럼 정의를 저장하는 클라우드 기반 플랫폼입니다.
이는 시간이 지나면서 색이 바래거나, 조명 조건에 따라 색상이 변할 수 있는 인쇄된 팬톤 컬러북에만 의존하는 것보다 더 정확합니다.
PantoneLIVE는 공급업체가 다양한 재질과 시설에서 브랜드 색상을 더욱 일관되게 재현할 수 있도록 지원합니다.
전문적인 색상 관리 방법은 무엇일까요?
진정한 색상 관리 워크플로는 단순히 인쇄기 옆에 놓인 장치에만 국한되지 않습니다.
이는 인쇄기 교정, 교정쇄 검토, 아트워크 준비, 생산 측정 및 품질 문서화를 연결하는 완벽한 프로세스입니다.
1단계: 프레스 특성 분석
인쇄기를 제어하기 전에 먼저 인쇄기의 색상 특성을 측정해야 합니다.
이 과정을 이렇게 부릅니다.언론의 특성.
공장에서는 표준화된 테스트 타겟을 인쇄한 다음 분광광도계를 사용하여 인쇄된 색상 패치를 측정합니다.
이를 통해 특정 조건에서 해당 인쇄기가 색상을 재현하는 방식을 설명하는 인쇄기 특성 데이터 세트가 생성됩니다.
이 데이터는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.
ICC 언론 프로필을 생성하세요
톤 커브를 조정합니다
G7 캘리브레이션을 지원합니다.
작품이 어떻게 인쇄될지 예측해 보세요
증거 정확도를 향상시키세요
2단계: G7 교정
G7 캘리브레이션은 인쇄기의 회색 균형과 색조 재현이 공인된 표준에 부합하도록 조정합니다.
인쇄기가 한 번 보정되면, 알려지고 예측 가능한 색상 상태에서 작동합니다.
이렇게 하면 향후 색상 관리가 더욱 안정적으로 이루어집니다.
브랜드 소유주에게 G7 캘리브레이션은 서로 다른 생산 배치, 인쇄기 및 시설 간의 색상 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3단계: 시스템 교정 검증
인쇄 교정본은 실제 생산 결과물을 정확하게 예측할 수 있을 때만 유용합니다.
전문 인쇄소들은 생산용 인쇄기에 맞춰 교정 시스템을 보정합니다.
X-Rite 측정 데이터를 사용하여 프리프레스 팀은 교정 출력물을 인쇄 출력물에 매핑하는 교정 프로파일을 생성합니다.
그 결과 더욱 신뢰할 수 있는 계약 증명이 가능해집니다.
이 단계를 거치지 않으면 시안은 보기에는 좋을지 몰라도 최종 인쇄 패키지를 정확하게 나타내지 못할 수 있습니다.
4단계: 인쇄 전 색상 관리
원고가 도착하면 프리프레스 팀은 목표 인쇄 조건에 맞게 원고를 준비합니다.
다음 사항이 포함될 수 있습니다:
RGB를 CMYK로 변환
ICC 프로필 애플리케이션
잉크 제한 조정
소프트 프로핑
이미지 보정
기질별 색상 조정
계약 증명 생성
후안다오에서는 인쇄 전 작업에서 보정된 모니터와 X-Rite에서 지원하는 교정 워크플로우를 사용하여 화면 미리보기, 교정본 및 최종 출력물이 일관되게 표시되도록 합니다.
5단계: 준비 완료 및 승인 버튼을 누르십시오.
대량 생산이 시작되기 전에 인쇄기는 작업에 맞게 설정됩니다.
공장에서는 준비용 용지를 인쇄하고 승인된 목표치와 비교하여 측정합니다.
이 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
초기 준비 시트 인쇄
X-Rite 분광광도계를 이용한 색상 측정
측정값을 승인된 검증 데이터 또는 목표 데이터와 비교합니다.
잉크 밀도 및 색상 균형 조정
판재가 허용 오차 범위 내에 들어올 때까지 측정을 반복합니다.
본격적인 생산에 앞서 승인된 보도자료에 서명하기
승인된 인쇄 시트는 전체 생산 과정의 기준이 됩니다.
6단계: 제조 과정 중 색상 제어
색상은 생산 초기뿐만 아니라 생산 과정 전반에 걸쳐 모니터링해야 합니다.
인쇄 과정에서 공장은 각 용지에 품질 검사표를 인쇄할 수 있습니다. 이 검사표에는 일정한 간격으로 측정할 수 있는 색상 패치가 포함되어 있습니다.
작업자는 측정값을 승인된 표준과 비교합니다.
색상이 허용 오차 범위를 벗어나면 즉시 시정 조치를 취해야 합니다.
이는 색상 문제가 발견되기 전에 전체 생산 배치가 완료되는 것을 방지합니다.
7단계: 폐쇄 루프 압력 제어
일부 고사양 오프셋 인쇄기는 다음 기능을 지원합니다.폐쇄 루프 색상 제어.
이 시스템에서는 색상 측정 데이터가 인쇄 제어 시스템으로 직접 입력됩니다.
인쇄기는 인쇄 과정 중 색상 일관성을 유지하기 위해 잉크 공급량을 자동으로 조절할 수 있습니다.
이는 수작업 오류를 줄이고 장기간 생산 과정에서 안정적인 색상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
후안다오는 고품질 포장재 생산을 위해 폐쇄 루프 색상 제어 기능을 갖춘 KBA 인쇄기를 사용합니다.
8단계: 품질 기록 및 추적성
전문적인 색상 관리는 기록을 남깁니다.
이 기록들은 해당 작업이 사양에 맞게 수행되었는지 여부를 문서화합니다.
색상 측정 기록은 다음과 같은 경우에 유용합니다.
품질 분쟁
비교 재정렬
내부 프로세스 개선
G7 및 GMI 규정 준수
고객 보고
장기적인 브랜드 색상 관리
반복 주문의 경우, 이전 측정 기록을 참조하여 새로운 생산품이 승인된 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
X-Rite 색상 관리 기능이 브랜드 소유주에게 의미하는 바는 무엇일까요?
포장재 구매 담당자에게 X-Rite 색상 관리 시스템은 승인 속도, 색상 신뢰성 및 공급업체 책임성에 영향을 미치는 실질적인 이점을 제공합니다.
1. 더욱 일관된 첫 시도 승인률
교정 및 제작 시스템이 제대로 조정되면 승인된 교정본이 실제 제작본과 일치할 가능성이 높아집니다.
이렇게 하면 다음과 같은 효과가 나타납니다.
반복 교정
색상 보정 작업
생산 지연
승인 불확실성
막판 분쟁
브랜드 이미지에 매우 중요한 포장의 경우, 이는 신제품 출시 또는 재주문 프로그램에서 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.
2. 측정 가능한 색상 표준
전문적인 색상 관리를 통해 색상을 측정할 수 있습니다.
색상이 "비슷해 보인다"라고 말하는 대신, 공급업체는 목표 색상과 인쇄된 색상 간의 차이를 측정할 수 있습니다.
이는 종종 다음과 같이 표현됩니다.델타 E, 다음과 같이 쓰여짐ΔE.
델타 E는 두 색상 간의 차이를 측정합니다.
ΔE 0은 색상이 동일함을 의미합니다.
통제된 조건에서 ΔE가 3보다 크면 많은 관찰자들이 이를 종종 확인할 수 있습니다.
ΔE가 5를 초과하면 색상 차이로 확연히 구분됩니다.
X-Rite 측정을 통해 구매자는 다음과 같은 색상 허용 오차 요구 사항을 지정할 수 있습니다.
브랜드 이미지에 중요한 팬톤 색상의 경우 Delta E ≤ 2
그러면 공급업체는 규정 준수 여부를 확인하기 위해 측정 데이터를 제공할 수 있습니다.
3. 재주문 시 색상 재현성 향상
많은 브랜드에서 시간이 지남에 따라 색상이 점차 변하는 현상이 나타납니다.
재주문한 상품은 이전 주문 상품과 약간 다릅니다. 몇 년이 지나면 포장이 최초 승인 샘플과 더 이상 일치하지 않을 수 있습니다.
이러한 문제는 색상 표준을 측정, 기록 또는 재보정하지 않을 때 자주 발생합니다.
X-Rite 색상 관리 기능을 사용하면 공급업체는 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.
반복 주문 시 동일한 목표 데이터를 사용하십시오.
신규 생산량을 이전 기록과 비교하세요.
프레스를 동일한 표준에 맞춰 재보정하십시오.
시간에 걸쳐 일관된 색상을 유지합니다.
이는 장기적인 포장 일관성을 향상시킵니다.
4. 시설 간 색상 일관성
여러 공급업체 또는 생산 시설을 이용하는 브랜드는 공통된 색상 표준이 필요합니다.
각 시설에서 색상을 시각적으로 해석하는 방식에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.
모든 시설에서 교정된 측정 시스템과 공통 표준을 사용하면 색상 전파성이 향상됩니다.
X-Rite 색상 관리 시스템은 공장, 시장 및 생산 일정 전반에 걸쳐 더욱 일관된 색상을 구현하기 위한 기술적 기반을 제공합니다.
5. 공급업체 책임 강화
X-Rite 색상 관리 시스템을 사용하는 공급업체는 데이터를 제공할 수 있습니다.
이렇게 하면 질 높은 대화가 더욱 객관적이 됩니다.
색상이 "괜찮아 보이는지"를 논쟁하는 대신, 구매자와 공급자 모두 다음 사항을 검토할 수 있습니다.
목표값
측정값
델타 E 결과
허용 오차 표준
측정 날짜
생산 배치
시정 조치 기록
이는 더욱 강력한 품질 관리 시스템을 구축하고 주관적인 분쟁을 줄입니다.
색상 관리에 대해 포장재 공급업체에 문의해야 할 질문
포장재 공급업체를 평가할 때는 구체적인 질문을 하십시오.
"저희 인쇄 품질이 좋습니다" 또는 "저희 작업자는 경험이 풍부합니다"와 같은 일반적인 답변으로는 충분하지 않습니다.
아래 질문들을 활용하여 공급업체가 진정한 색상 관리 기능을 갖추고 있는지 평가해 보세요.
공급업체 색상 관리 체크리스트
어떤 색상 측정 장비를 사용하시나요?
X-Rite 분광광도계를 사용하시나요? 어떤 모델을 사용하시나요?
귀사의 인쇄기는 G7 캘리브레이션이 되어 있습니까?
귀하는 어떤 등급의 G7 인증을 보유하고 계십니까?
최신 G7 문서를 제공해 주실 수 있습니까?
교정 시스템을 어떻게 보정하나요?
귀사의 교정쇄와 인쇄쇄 사이의 Delta E 허용 오차는 얼마입니까?
인쇄기를 얼마나 자주 재보정하시나요?
생산 과정에서 색상을 얼마나 자주 측정하시나요?
최근 작업에서 얻은 색상 측정 기록을 제공해 주실 수 있습니까?
반복 주문을 위해 승인된 색상 참조 자료를 어떻게 저장하시나요?
생산 과정에서 색상이 허용 오차 범위를 벗어나면 어떻게 되나요?
이러한 질문에 문서로 답변할 수 있는 공급업체는 진정한 색상 관리 시스템을 갖추고 있을 가능성이 더 높습니다.
시각적 판단에만 의존하는 공급업체는 브랜드 이미지에 매우 중요한 포장에는 적합하지 않을 수 있습니다.
Huandao의 X-Rite 색상 관리 인프라
Huandao의 색상 관리 시스템은 X-Rite 계측기를 기반으로 구축되었으며 G7 Master 및 GMI 인증을 통해 지원됩니다.
X-Rite eXact 분광광도계
Huandao는 오프셋 인쇄 라인에서 X-Rite eXact 분광광도계를 사용합니다.
다음과 같은 용도로 사용됩니다:
준비 완료 검증
생산 색상 측정
팬톤 타겟 확인
실행 중 색상 제어
품질 문서
X-Rite i1Pro 분광광도계
Huandao는 인쇄 전 단계에서 X-Rite i1Pro 계측기를 다음과 같은 용도로 사용합니다.
언론 보도
교정 검증
ICC 프로필 생성
G7 특성 분석
색상 워크플로우 관리
교정된 프리프레스 모니터
후안다오의 인쇄 전처리 부서는 X-Rite 하드웨어 보정 기능을 갖춘 색상 정확도가 높은 모니터를 사용합니다.
이를 통해 아트워크 검토 및 소프트 프루핑이 최종 인쇄 결과물과 더욱 긴밀하게 일치하도록 할 수 있습니다.
인증 계약 증명 워크플로
Huandao는 X-Rite 프로파일 교정 프린터를 사용하여 인증된 계약 교정본을 제작합니다.
이를 통해 고객은 실제 생산 결과물을 더욱 정확하게 예측하는 시안을 승인할 수 있습니다.
폐쇄 루프 색상 제어 기능을 갖춘 KBA 프레스
후안다오의 KBA 인쇄기는 폐쇄 루프 색상 제어를 지원합니다.
이를 통해 측정 피드백을 활용하여 생산 중 잉크 공급량을 조정하고 장시간 생산 과정에서 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
G7 마스터 및 GMI 인증
Huandao는 다음과 같이 주장합니다.
G7 마스터 프린터 인증
오프셋 인쇄 라인에 대한 GMI 인증
이러한 인증은 기술적인 색상 보정 및 보다 광범위한 인쇄 품질 관리를 지원합니다.
색상 측정 기록
Huandao는 생산 작업에 대한 색상 측정 기록을 보관합니다.
이러한 기록은 다음을 뒷받침하는 데 도움이 됩니다.
적합성 검증
비교 재정렬
고객 품질 문서
장기간 포장 색상 일관성 유지
브랜드 소유주가 X-Rite 색상 관리 서비스에 관심을 가져야 하는 이유
브랜드 소유주에게 있어 포장 색상 일관성은 단순히 인쇄 문제만이 아닙니다.
이는 고객이 브랜드를 인식하는 방식, 소매업체가 포장 품질을 평가하는 방식, 그리고 새로운 포장이 시안 승인에서 생산으로 얼마나 효율적으로 전환될 수 있는지에 영향을 미칩니다.
X-Rite 색상 관리 시스템을 갖춘 공급업체는 다음과 같은 서비스를 제공할 수 있습니다.
더욱 신뢰할 수 있는 교정본과 인쇄본의 일치성
보다 일관된 생산 색상
측정 가능한 색상 허용 오차
반복 주문 일관성 향상
더욱 강력한 시장 간 브랜드 관리
품질 보증을 위한 명확한 문서화
포장 디자인이 일관된 팬톤 색상, 정확한 사진 촬영 또는 다양한 SKU의 소매 진열에 의존하는 경우, 전문적인 색상 관리는 공급업체 선정 과정에 포함되어야 합니다.
색상을 전문적으로 관리하는 포장재 공급업체와 협력하세요.
색상 균일성은 포장 품질을 나타내는 가장 눈에 띄는 지표 중 하나입니다.
전문적인 포장재 공급업체는 경험이나 육안 검사에만 의존해서는 안 됩니다. 생산의 모든 중요한 단계에서 측정, 기록, 교정 및 색상 관리를 수행해야 합니다.
Huandao는 X-Rite 색상 관리 인프라, G7 Master 교정, GMI 인증 품질 프로세스, KBA 오프셋 인쇄기, 인증된 교정 워크플로 및 보관된 측정 기록을 활용하여 브랜드가 모든 주문에서 일관된 포장 색상을 구현할 수 있도록 지원합니다.
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